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铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程

发布日期:2021-02-08

铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程


       1.夹具的设计与制作

  1.1夹具的特点:铝件加工后阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是天壤之别的,若选用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的,因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜,在此进程中夹具与工件稍有松动即会变更触点方位,阻碍电流流转,为此,有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常进行。

  1.2夹具的结构形式:夹具结构以个体式为宜,若选用组装式的,则经几次运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家阻碍阳极氧化进程中电流的正常流转。一起,夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力,使工件与夹具坚持良好的触摸,确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件。

  1.3夹具材料的挑选:制作夹具以挑选硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。

  2.工件的装夹

  2.1给夹具清洗去膜:在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜。为此,运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去,此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命。

  2.2装夹方位的挑选:装夹工件的方位要挑选妥当,铝合金加工厂一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜,当然也就无法染上色彩,此处即会显现出显着的白色斑点,影响外观质量。此外,工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。

  2.3避免工件装夹变形:夹具非同挂具,夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。

  2.4避免装夹过松:当工件装夹过松时,夹具与工件之间的电流会时通时断,铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件焚毁。

  2.5逐一装夹需染色的阳极化件:有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节省工时和进步效率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化,即便少量工件在相互隐瞒处无法生成氧化膜,也不易被识别出来。但关于需求染黑色的工件,选用此种装夹办法显然是不可取的。有必要逐一装夹,确保阳极氧化质量。

  3. 精细铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制

  3.1溶液的温度与电压的联系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为取得必定厚度的氧化膜,阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。

  3.2阳极氧化溶液的温度与时刻的联系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此刻要缩短阳极氧化时刻,不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺度的改变、表面粗糙掉膜的现象。

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