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如何提高铝电解生产能量利用率?

发布日期:2021-02-08

如何提高铝电解生产能量利用率?


铝电解出产是在950°C左右的高温熔盐液体中进行的,在槽池侧部的炭块要求耐高温、耐腐蚀、抗氧化,利于建立规整坚固的炉帮,而且要满足长时刻高温熔池出产的需求。但是,侧部炭块散热巨大,底部热量损失也适当严重,由此构成大量的能量空耗,目前铝电解职业出产中能量运用率适当低,只有48%左右。传统的绝热资料由于材质功能等原因,加装电解槽后不只达不到绝缘保温的要求,反而影响槽内膛尺度,恶化电解正常运转,所以国内电解出产企业,极少在槽内进行保温测验。河南豫港龙泉铝业公司近期在电解槽中选用纳米孔超级绝缘保温资料,取得了十分显着的节能作用。

    纳米孔超级绝热资料是一种新近发展的选用纳米技术制作、面向中高温绝热工程的高效隔热资料,其气孔尺度小于空气平均分子自在程,且具有很低的体积密度,能够有用抑制热传导,气体对流和辐射传热,其导热系数从室温到1100°C的整个工作温度范围内低于停止空气,且导热系数简直不随温度的升高而改变。与目前常用的绝热保温资料比较,绝热作用可进步10倍。运用这种资料可削减绝热层厚度50%,并可长时刻稳定运用于1000°C温度下。当选用传统隔热资料30%~40%厚度的情况下,节能率遍及可达到25%~40%,不只能够显着下降出产和运用中的能耗,还可使设备的尺度和分量得以大幅下降。

    运用纳米孔资料的超薄高保温防散热功能,在槽壳内壁铺设一层10mm厚的纳米孔资料,对槽膛尺度和侧部功能影响很小,却能够满足电解低能耗出产技术的要求。电解槽底部热损失约占总散热量的5%~7%,在防渗料下加装一层纳米保温资料,在对槽内衬结构改变轻微的情况下使底部的散热大大下降,强化了电解槽的保温作用。对这种安装有纳米绝热保温的电解槽,选用焦粒焙烧技术进行焙烧发动。在焙烧过程中,电解槽的升温梯度较为均匀,电解槽极少呈现部分过热现象。经85小时左右,电解槽炉膛平均温度达到836°C,中缝的电解质块已经悉数熔化,电解质溶液铺满炉底,达到了发动电解槽所要求的温度,比一般电解槽焙烧时刻缩短10小时左右。炉帮构成十分规整,进入电解正常期出产显着较快。

    在6台大型电解槽上运用纳米孔超级绝热资料,经长时刻出产运转的实践证明,电解槽运转平稳,与未加装纳米孔保温资料的电解槽比较,节能降耗作用适当显着。纳米保温槽槽电压降到3.7V,下降40~60mV;纳米槽电流效率达91.3%,高于一般电解槽。纳米槽侧部钢板温度平均为230.5°C,下降20~24°C;底部温度下降5~8°C。纳米槽槽温及电解质水平缓一般电解槽基本相等,但铝水平高于一般电解槽。在电压低能量开销较少的情况下,电解槽热量充足,阐明电解槽的有用保温使热损失大大削减。

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